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通常、竪型機の低圧金型の保護制御は、その構造上、射出ユニットの重量を受けながらの動作となるため、横型機に比べて難しい制御となります。そこで、モータトルクの最適化とタイバーセンサー値のモニタリングを行うことで、異物検出精度を向上させ、高精度な低圧金型保護を実現しました。

センサーを仮想化し、センサーの重み付けでセンサー位置を自由に設定できます。ノズル部の温度勾配を任意で変えることによって、糸引き、ハナタレ、ノズル詰まり、ヤケなどを解消します。

スクリュー軸の延長上にロードセルを配置することで、スクリューからの温度影響が少なく、正確な射出圧力を検知。ワッシャ型ロードセルに比べ、繰り返し性、直進性に優れます。加えて、射出サーボアンプにロードセルからデジタル通信で圧力フィードバックすることで、高速・高応答の制御が可能です。

モーターの正転逆転を「ブルブル」繰り返すことで（ブルブル制御）、ボールネジに油膜切れを発生させません。加えて、超精密速度制御 0.01㎜/s を実現し、抜群の低速安定性と再現性で、ジェッティングやウエルドマークのない高品質な厚肉成形が可能です。

新潟機械の竪型の最大の優位性である、カスタマイズ対応。お客様の生産現場にベストマッチする仕様を共に考え、豊富な経験から最適な仕様をご提案させていただきます。