Products製品情報

業界トップクラスのタイバー間隔と金型取付盤寸法です。1 ランク小さな成形機に現状の金型が搭載できる場合があります。設備（成形機）導入コストの低減や消費電力量の削減に貢献します。また、最近の金型は、複雑で大型化の傾向にあります。そのような場合にも十分対応できる仕様です。

センサーを仮想化し、センサーの重み付けでセンサー位置を自由に設定できます。ノズル部の温度勾配を任意で変えることによって、糸引き、ハナタレ、ノズル詰まり、ヤケなどを解消します。

成形中の温度変化により、型締力が変化した場合、型締力を自動調整。変動率を 3% 以内に抑えることで、成形品の品質のバラツキを軽減します。

スクリュー軸の延長上にロードセルを配置することで、スクリューからの温度影響が少なく、正確な射出圧力を検知。ワッシャ型ロードセルに比べ、繰り返し性、直進性に優れます。加えて、射出サーボアンプにロードセルからデジタル通信で圧力フィードバックすることで、高速・高応答の制御が可能です。

モーターの正転逆転を「ブルブル」繰り返すことで（ブルブル制御）、ボールネジに油膜切れを発生させません。加えて、超精密速度制御 0.01㎜/s を実現し、抜群の低速安定性と再現性で、ジェッティングやウエルドマークのない高品質な厚肉成形が可能です。

可動盤 RST（Rear Side Tension）構造により、型締力が弱まりやすい金型の中央にもしっかりと型締力が分布します。